转子动平衡的机械原理了解一下

    在当今的生产企业中，旋转机械转子发生不平衡故障的概率很高，占旋转机械故障的30F以上。当转子不平衡时，会引起整机振动并产生噪声，加速轴承磨损，降低机器使用寿命，甚至使机器控制故障，造成严重事故。为了减少转子的不平衡故障，目前的生产企业都配备了动平衡机。

    转子动平衡操作的重要性

    如果动不平衡产生的力得不到纠正，在旋转设备中会产生很大的破坏性。它不仅会损坏轴承，还会导致机器基础和焊缝开裂。同时，不平衡引起的振幅过大会导致产品质量下降。

    转子不平衡的原因

    1.组装错误。在安装过程中，零件的质心线与旋转中心线不重合。

    2.铸造气孔

    4.半键问题

    5.转子变形，由于残余应力，转子变形引起发热不均匀。

    6.转子上的沉积物

    7.不等设计，例如电机转子的绕组侧和另一侧不平衡。

    由于上述原因，转子在一定程度上是不平衡的。分布在转子上的不平衡矢量之和可视为集中在一个矢量中。动平衡是一种确定不平衡转子的位置和尺寸的技术，然后在其相应的位置上移除或添加相同尺寸的配重。

    解决转子不平衡问题取决于其安全运行！

    上海建平提供了一种标准范围的万能关节动平衡机(转子平衡机)，它可以平衡重量为30，000kg，直径从50kg到2，800mm的转子。公司采用成熟的建平技术，提供更高的精度和重复性。

    特性

    转子平衡机设计可靠，采用扁平测量系统。动、静平衡支撑方式多达10种。重量去除和正向和反向旋转可以灵活地定制。测量和显示的天平和角度单位可以自定义。显示精度也可以定制，实现单位的实时转换。其工作原理是将刚性转子安装在动平衡机的弹性支承上，使转子转动。根据支承的不同情况(将转子的周期性机械振动信号转换为电感信号)测量支承的振动和支承反作用力。使用独立的计算电路计算转子的不平衡，然后用动平衡机测量转子的不平衡和不平衡相位，并进行校正，以减少不平衡，使转子在旋转时不会产生不平衡离心力。平衡过程称为转子动平衡。

    转子不平衡是旋转机械，特别是高速旋转机械的主要激振力。在制造过程中，转子平衡是一个必不可少的过程。现场运行的旋转机械，如风机、水泵、电机和汽轮发电机组，

    其振动的主要原因是转子不平衡，因此转子平衡是降低现场运行旋转机械振动的重要措施。分析了转子动平衡法中转子不平衡的类型和允许不平衡量的计算，对动平衡的受力计算和设计具有非常重要的指导作用。