动平衡机精度的影响因素和检验方法

一、影响动平衡机的精度有很多因素，大致分为以下几个方面：

1、人为因素：操作人员操作平衡机的步骤不当，定标数值或角度有偏差，校正位置与定标位置有偏差。

2、需平衡工件自身因素：已加工工件不符合生产工艺要求，平衡机摆架支撑位置表面不合格

3、平衡机机械部分影响平衡精度，如：滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等因素，如有工艺工装，需要考虑工装与工件配合公差的影响(≤0.03mm)。

4、传感器、传感器线因素：压电传感器损坏或装配过紧、过松，测速传感器损坏或测速与实际转速不符(圈带式平衡机中除人为标记外，还有影响测速的感光点)，传感器线断路或短路。

5、软件测量因素：数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。

二、检验动平衡机精度的方法：

假设以转子的外圆作为工件的校正面(方便检验平衡机的准确率)，

1、 先标定平衡机，定标步骤见说明书

2、 定标完成后，用平衡机软件测量出工件的不平衡量，例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重，右校正面在角度150度上有30g需要去重，这时找2个10g的砝码作为验证的试重块，把2个10g的砝码各加到左面的100度上和右面的150度上，这时再测量不平衡量，如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，则说明平衡机精度符合精度要求，平衡机没问题。反之，则平衡机设备存在故障，需检修上面的5项故障因素。